SMT之貼片常見(jiàn)故障篇
這次接著貼片工序繼續(xù)分享下貼片機(jī)一些常見(jiàn)的故障。因筆者長(zhǎng)期接觸的是松下的機(jī)器，現(xiàn)就針對(duì)NPM的機(jī)器細(xì)說(shuō)下常見(jiàn)的故障以及處理方式。
貼片作業(yè)常見(jiàn)報(bào)警處理
1.搬送開(kāi)口部傳感器檢出。錯(cuò)誤原因：在搬送入口或出口的傳感器檢測(cè)到基板。處理措施：取出搬送開(kāi)口處的基板,并在主頁(yè)面清除基板信息。
2.Y軸干涉。錯(cuò)誤原因：前后XY軸距離太近,發(fā)生沖突。處理措施：分離前后XY軸,使前后Beam不要太過(guò)于接近。
3.編帶蓋檢出1/2/3 。錯(cuò)誤原因：編帶蓋傳感器1/2/3被遮蔽。處理措施：a.檢查并關(guān)閉供料器的前壓蓋；b.檢查供料器的肘節(jié)桿（兩個(gè)滾輪）是否正確設(shè)置；c.確認(rèn)接料膠帶或元件是否遮擋住了編帶浮起感應(yīng)器。
4.不良吸嘴率超出。錯(cuò)誤原因：吸嘴的吸著錯(cuò)誤頻率超出設(shè)定值。處理措施：a.檢查是否是料吸著位置偏移；b.其他吸嘴是否有吸著不良，若不多，則說(shuō)明是吸嘴堵塞，清洗吸嘴或者設(shè)定為不良吸頭，設(shè)定不良吸頭時(shí)需注意的前提是不能影響生產(chǎn)效率。
5.貼裝頭安裝錯(cuò)誤。錯(cuò)誤原因：貼裝頭上的吸嘴沒(méi)有被正確安裝。處理措施：不可推動(dòng)XY軸，先確認(rèn)吸頭有沒(méi)有卡在吸嘴站中，若有手動(dòng)將吸頭向上移動(dòng)到原點(diǎn)位置；也有可能是吸嘴堵塞，清洗吸嘴。
6.無(wú)排出BOX。錯(cuò)誤原因：元件排出盒沒(méi)有正確安放到位。處理措施：清理拋料盒的時(shí)候拋料盒沒(méi)有正確放置到排出BOX位置，放置到正確位置即可。注意事項(xiàng)：此時(shí)千萬(wàn)不能隨意移動(dòng)XY軸，有撞斷吸嘴的危險(xiǎn)。
7.元件用完。錯(cuò)誤原因：元件用完或料帶被卡住，供料器無(wú)法正常送料。處理措施：若是托盤(pán)料可直接更換元件，編帶料報(bào)警一定要等機(jī)器停下之后才能拔出feeder(料槍)進(jìn)行下步動(dòng)作，否則有撞壞吸嘴的危險(xiǎn)。
8.元件吸著錯(cuò)誤。錯(cuò)誤常見(jiàn)原因：a.元件吸著位置偏移；b.供料器進(jìn)給異常；c.元件數(shù)據(jù)或者吸著高度不正確；d.吸頭堵塞導(dǎo)致。處理措施：a.確認(rèn)吸著位置；b.檢查供料器送料是否順暢；c.清洗吸嘴并更改元件數(shù)據(jù)參數(shù)。
9.元件識(shí)別錯(cuò)誤。錯(cuò)誤常見(jiàn)原因：a.設(shè)置的元件有誤；b.元件數(shù)據(jù)有誤； c.元件吸著 錯(cuò)誤導(dǎo)致的識(shí)別錯(cuò)誤；d.吸嘴反光板贓污。處理措施：先校準(zhǔn)元件吸著中心位置再檢查簡(jiǎn)單的元件數(shù)據(jù),如紙料帶設(shè)置成塑料帶，不能解決找工程師。
10.元件貼裝錯(cuò)誤。錯(cuò)誤原因：元件沒(méi)有實(shí)裝就被帶回,可能是吸嘴堵塞,導(dǎo)致真空沒(méi)有被破壞掉,也可能是吸嘴感應(yīng)器故障。處理措施：看機(jī)器顯示器畫(huà)面,此點(diǎn)位焊盤(pán)上是否有料,相應(yīng)點(diǎn)已/未實(shí)裝，然后恢復(fù)運(yùn)行，若恢復(fù)之后還報(bào)警，別亂點(diǎn),易造成漏貼,及時(shí)聯(lián)絡(luò)工程師處理。
11.超出供料器錯(cuò)誤率。錯(cuò)誤原因：對(duì)應(yīng)的供料器的吸著錯(cuò)誤率超出了設(shè)定值。處理措施：確認(rèn)供料器有沒(méi)有發(fā)生編料帶阻塞錯(cuò)誤，元件設(shè)定是否正確，元件吸著位置是否偏移，元件的一些基本設(shè)置參數(shù)是否錯(cuò)誤。
12.基板識(shí)別錯(cuò)誤。錯(cuò)誤原因：a.Mark點(diǎn)在識(shí)別范圍外；b.Mark點(diǎn)贓污；c.設(shè)定的Mark點(diǎn)坐標(biāo)有誤；d.Mark點(diǎn)太靠近板邊，被軌道遮擋。處理措施：a.調(diào)節(jié)軌道寬度到剛好合適基板通過(guò)；b.把相機(jī)移動(dòng)至Mark點(diǎn)位置后執(zhí)行再識(shí)別；c.把相機(jī)移動(dòng)至Mark點(diǎn)中心位置執(zhí)行未識(shí)別；不得隨意更改Mark點(diǎn)坐標(biāo)，會(huì)影響貼裝位置，不能解決聯(lián)系工程師處理。
13.基板搬送錯(cuò)誤。錯(cuò)誤原因： 基板沒(méi)有被正常搬送，卡在軌道內(nèi)或搬入/出部位。處理措施：停止運(yùn)行，檢查軌道寬度是否合適（包括前后接駁臺(tái)入/出口部位），并清除此基板信息。
14.吸嘴確認(rèn)錯(cuò)誤。錯(cuò)誤原因： 吸嘴臟污或者吸嘴堵塞。處理措施：取出吸嘴，清洗反光板并用細(xì)針清理堵塞物。 注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用酒精，洗板水，天那水等清洗吸嘴，會(huì)造成反光板毛糙甚至脫落。
15.元件排出托盤(pán)板已滿(mǎn)。錯(cuò)誤原因：Tray盤(pán)料拋料盤(pán)已滿(mǎn)，處理措施：取出元件,并將供給部的黃燈按滅即可。注意事項(xiàng)：拋料盤(pán)內(nèi)只有幾個(gè)拋料也會(huì)報(bào)警是因?yàn)榱蠜](méi)吸上來(lái),還在Tray盤(pán)里,但是機(jī)器判定為拋料,也算數(shù)量。
16. 吸嘴過(guò)載異常。錯(cuò)誤原因：吸嘴吸料的時(shí)候在吸著位置被立起的料或者其他物體頂?shù)?，超過(guò)其設(shè)定高度。處理措施：取出立起的料或者物體，恢復(fù)運(yùn)行即可。注意事項(xiàng)：操作過(guò)程中嚴(yán)禁隨意推動(dòng)XY軸，首先要確認(rèn)吸嘴的狀態(tài)，若掛在下面，推動(dòng)XY軸的時(shí)候有撞壞吸嘴的危險(xiǎn)。
17.伺服開(kāi)關(guān)關(guān)閉。錯(cuò)誤原因：伺服開(kāi)關(guān)(SERVO)處于OFF狀態(tài)。處理措施：前后側(cè)各一個(gè)伺服開(kāi)關(guān),檢查是否指向OFF,若是向右旋轉(zhuǎn)指向ON。
